W neutralizatorach zachodzi proces zobojętnienia substancji poprzez zmianę PH. Neutralizacja zachodzi poprzez zmieszanie dwóch lub więcej substratów. W celu zwiększenia skuteczności neutralizacji niniejsze substraty mogą być dodatkowo mieszane mechanicznie. Neutralizacji mogą podlegać substancje zarówno o odczynie kwaśnym jak i zasadowym. Neutralizator składa się ze zbiornika i aparatury kontrolno-pomiarowej służącej do kontroli procesu neutralizacji. Bieżący pomiar parametrów odbywa się za pomocą odpowiednich czujników PH i temperatury.

W związku z procesami zobojętniania zachodzącymi w neutralizatorze wymagana jest doskonała odporność chemiczna i termiczna urządzenia. Zadanie to spełnia wykorzystywane do produkcji neutralizatorów przez nasze zakłady tworzywo sztuczne – laminat poliestrowo-szklany. Do budowy neutralizatorów wykorzystywane mogą być odporne na korozję zbiorniki dowolnej wielkości oraz typu (podziemne i naziemne, pionowe i poziome, cylindryczne i prostopadłościenne). Neutralizatory w standardzie wyposażone są w komplet niezbędnych króćców, właz rewizyjny i uchwyty transportowe. Ponadto neutralizatory można wyposażyć w poziomowskaz, drabinę z podestem obsługowym itd. W celu dodatkowego zabezpieczenia przed korozją istnieje możliwość wykonania drabin i pomostów z tworzyw sztucznych. Wieloletnie doświadczenia w zakresie produkcji urządzeń z tworzyw sztucznych pozwala nam na kompleksowe rozwiązanie problemów dotyczących neutralizacji występujących w przemyśle.